塑膠射出的成型週期工藝程序可分為三個部份

塑膠射出成型  塑膠射出成型模具  塑膠射出成型工廠

成形週期 = 射出時間 + 冷卻時間 + 中間時間

• 射出時間包括塑料充填、壓縮、及保壓。


• 冷卻時間就是塑膠固化的時間。


• 中間時間則包括開模、成品頂出、取出成品、及其他（如噴離形劑或放入埋植件等）

如果想要縮短整個射出的週期時間(cycle time)以提高產出，可以考慮下面幾點原則：

• 
  
  優先縮短『中間時間』，因其對品質的影響最小，可以考慮採用自動取出機，避免離形劑噴塗及減少任何的成型品的重工時間。


• 
  
  不可以用降低模溫的方法來降低冷卻時間，而應就模具的冷卻效能來提昇，比如冷卻水路佈置是否恰當，考慮添加更有效率的冷媒等。


• 
  

  射出時間對成型品的品質影響甚鉅，最好從模具及產品設計變更來達到縮短時間的目的，比如說：

  
  
  
  
  
  • 修改肉厚不均的產品設計。
  
  
  • 澆口的平衡配置，並盡量避免太大的 L/t值 (流路長/肉厚)
  
  
  • 容易凹陷(厚肉)的部位不要離澆口太遠，或是在其附近新增澆口。
  
  
  • 採用熱澆道(Hot-Runner)系統。
  
  
  • 採用噸數較大的射出機。
  
  
  
  

亦得

參考資料:http://www.researchmfg.com/2010/07/plastic-forming-step/

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