塑膠射出成型 塑膠射出 射出成型
射出成形的原理勢將塑膠粒以定量、間歇的方式，自進料漏斗加
入，送至加熱管中加熱使其融化後，透過活塞住或推頭向前推進，經
過噴嘴射入模具的模穴中。當模穴充滿後，模具的冷卻系統將塑膠料
冷卻成固體，待降低到適當溫度後，即可開模頂出成品，然後合模繼
續下一個射出循環。
射出的主要流程
目前的射出成形機，多半都是經由微電腦或電子計時機構自動控
制。熱塑性塑膠之射出成形循環大多在 10 秒∼45 秒之間（依產品大
小、塑膠種類不同而異）。當一塑膠射出件自模穴中頂出後，一批新
的熔融塑膠料已經在圓桶中準備接著射出，而另一批塑膠粒也在同時
經過漏斗進入圓桶中。因此射出成形可以連續不斷大量生產，故成為
目前主要的塑膠產品生產方式。'
射出成形的主要機制與流程，可以分成幾個部分，下圖以最普遍
的螺桿式射出成形機為例子來說明：
(1)塑膠粒預熱進料：將塑膠粒放入漏斗中，並且加溫預熱，可乾燥
塑膠粒並節省熔化時間。
(2)熔化混合：把漏斗中的塑膠粒驅入加熱之圓管，利用活塞或者螺
桿之前進，使的塑膠粒通過加熱管，在圓管內裝有分流梭（torpedo）
或分散器（spreader），將熔融的塑膠推向加熱的筒壁，促使塑膠料
完全熔化並且均勻混和。
(3)射出流動：熔化的塑膠在活塞或螺桿產生高壓驅動下，經由噴嘴
（nuzzle）被射入閉合的模穴中。
(4)壓縮保壓：射出後螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內壓
力，待澆口冷卻凝固後，才會回到原來位置。
(5)模具冷卻：模具內有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫熔融
態塑膠，使其降低到具有足夠強度的溫度（塑膠的強度是溫度與
時間的函數）。
(6)開模頂出：待塑膠降低到適當溫度後，即可打開模具，進行頂出
動作，取出成品。
(7)後處理：將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組
裝成品。
亦得
參考資料:http://www.kisso.com.tw/ezfiles/344/1344/img/2692/158519554.pdf
Orignal From: 射出成形原理與流程
射出成形的原理勢將塑膠粒以定量、間歇的方式，自進料漏斗加
入，送至加熱管中加熱使其融化後，透過活塞住或推頭向前推進，經
過噴嘴射入模具的模穴中。當模穴充滿後，模具的冷卻系統將塑膠料
冷卻成固體，待降低到適當溫度後，即可開模頂出成品，然後合模繼
續下一個射出循環。
射出的主要流程
目前的射出成形機，多半都是經由微電腦或電子計時機構自動控
制。熱塑性塑膠之射出成形循環大多在 10 秒∼45 秒之間（依產品大
小、塑膠種類不同而異）。當一塑膠射出件自模穴中頂出後，一批新
的熔融塑膠料已經在圓桶中準備接著射出，而另一批塑膠粒也在同時
經過漏斗進入圓桶中。因此射出成形可以連續不斷大量生產，故成為
目前主要的塑膠產品生產方式。'
射出成形的主要機制與流程，可以分成幾個部分，下圖以最普遍
的螺桿式射出成形機為例子來說明：
(1)塑膠粒預熱進料：將塑膠粒放入漏斗中，並且加溫預熱，可乾燥
塑膠粒並節省熔化時間。
(2)熔化混合：把漏斗中的塑膠粒驅入加熱之圓管，利用活塞或者螺
桿之前進，使的塑膠粒通過加熱管，在圓管內裝有分流梭（torpedo）
或分散器（spreader），將熔融的塑膠推向加熱的筒壁，促使塑膠料
完全熔化並且均勻混和。
(3)射出流動：熔化的塑膠在活塞或螺桿產生高壓驅動下，經由噴嘴
（nuzzle）被射入閉合的模穴中。
(4)壓縮保壓：射出後螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內壓
力，待澆口冷卻凝固後，才會回到原來位置。
(5)模具冷卻：模具內有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫熔融
態塑膠，使其降低到具有足夠強度的溫度（塑膠的強度是溫度與
時間的函數）。
(6)開模頂出：待塑膠降低到適當溫度後，即可打開模具，進行頂出
動作，取出成品。
(7)後處理：將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組
裝成品。
亦得
參考資料:http://www.kisso.com.tw/ezfiles/344/1344/img/2692/158519554.pdf
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